大庆石化车用柴油提档升级国Ⅳ标准

近日，大庆石化公司新建130万吨/年柴油加氢脱硫装置，实现开车一次成功。投产后，这一装置可生产满足国Ⅳ标准的优质柴油，硫含量全部控制在50毫克/千克以下，将极大地减轻汽车尾气排放对空气质量的影响，实现柴油产品质量升级与国家标准接轨。

新建130万吨/年柴油加氢脱硫装置介质大部分属易燃、易爆性质，工艺流程复杂，而且工程量大，装置布置分散。依据装置的特点、难点，大庆石化工程管理部、炼油厂、化建公司及各参建单位进行了详细的统筹安排，于去年9月15日在老厂挖潜改造基础上开始动工建设。2013年年底至2014年年初，项目进行压缩机厂房框架柱预制，今年2月20日开始压缩机厂房施工工作。经过各参建单位共同努力，项目于8月29日正式中交。

在施工过程中，大庆石化公司专门成立新装置投用前安全检查领导小组，公司生产运行处、质量安全环保处、工程管理部等处室人员驻守在操作室和装置内，深入现场办公，实时掌控开工进度，第一时间协调处理各项生产问题。

作为属地管理单位，负责开工的炼油厂加氢一车间克服了人员组成较新、技术力量相对薄弱等困难，全程参与技术谈判及图纸审查，编写装置操作规程、吹扫方案、联动试车方案等技术资料及培训教材，全力确保装置的安全施工和生产运行。

10月8日，新建130万吨/年柴油加氢脱硫装置建立冷油循环，经过分馏系统热油运、反应系统升温升压、系统进行硫化等开工程序。10月18日15时58分，这一装置生产出硫含量小于50毫克/千克符合国Ⅳ柴油标准的产品。其成功投产标志着大庆石化彻底告别国Ⅲ柴油时代，不仅在产品结构及产品质量上实现提档升级，而且有助于减轻大气污染，增强产品的市场竞争力。